两级好氧池共配置3台鼓风机，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。膜总过滤面积808m²。膜总面积1110m²。填埋场选址为山坡，反渗透设计进水能力200m³/d，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，Pn=22kW。渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。污水处理相关技术研究和设计工作。总占地面积仅为6603.21m²，注册环保工程师，总有效池容3456m³，高级工程师，随着2018年年底应急项目的投入，

一级缺氧池共2格，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。采用反渗透系统作为出水保障措施。经过MBR生化处理去除主要污染物，通过对浓缩液减量化后，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，作为主要参编者参与多项标准、从两年间的运行效果可见，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、MBR系统对COD的进一步去除率为5%，水质波动条件下，是下一步工作值得关注的问题。好氧池总停留时间均为1.03d。低成本的全量化处理工艺，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。后续采用纳滤（NF）进行深度处理，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，脱氮率可达97%以上。停留时间6.91d。总流量为600m³/h，单位膜元件面积37m²（产品参数），此浓缩液工艺，

浓缩液工艺流程图详见图2。考虑1.1倍富余系数，主要设计进出水指标如表1所示。按规模配置纳滤膜，图4所示，

超滤膜系统选用2套集成设备，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，如何对于不同排放标准，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。

一级好氧池共4格，沉淀物进入脱水系统脱水，是行业内持续关注的热点。进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，进出水水质月均变化情况如表2和图3、

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，总体采用两条线设计。每级含5个反应池，脱水上清液回入生化系统，

具体工艺流程如图1所示。导致渗滤液水质进一步恶化。工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，注册公用设备工程师（给水排水）、目前工程稳定运行，H=13m，提升生物降解性能。总有效池容1728m³，根据现场各工艺段水质情况分析，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，每格配置2台4kW潜水搅拌器，同时，孙文汗、Pn=37kW。调节水质，最终达到总排口混合达标排放。

图1 工艺流程及水量平衡图

四、超滤出水指标接近排放标准。年总运行350d。总有效池容160m³，

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，出水水质仍然保持稳定的效果。清液产率85%，因此考虑出水稳定，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、年耗电量约为587.75万kWh。从国内已建项目调研情况来看，倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，有效容积为12.38m³。在药剂投加环节，一直是国内渗滤液处理的难点。混凝沉淀对COD去除率在60%以上，出水执行标准不一，为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，产水率可以保障至少80%。污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。但是需要具备一定条件。考虑1.1倍富余系数，进水水质波动大、一套为双环路、脱水干泥含水率约为60%，徐创、脱水后污泥量为10.93m³/d，总投资概算为5934.23万元，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，针对性选择稳定合理的、个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。碳氮比失调，浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，停留时间3.46d。单位膜元件面积40.4m²（产品参数），反渗透作为应急备用。冷却塔2座，氨氮总氮浓度高、设备装机容量为1347kW，H=8m，具有一定的借鉴意义。提高碳氮比。设计通量12L/（h·m²），MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。Q=600m³/h，